1、Lavorazione di tronchi e taglio rotativo di impiallacciatura di legno:
Tagliare e sbucciare i tronchi, quindi metterli in una vasca fumante e bollente a 80-95 ℃ per ammorbidirli. Ammorbidire il legno è utile per il taglio rotativo e riduce le screpolature dell'impiallacciatura frontale in legno.
La macchina da taglio rotativa produce impiallacciature sottili (di solito 0,6~0,8 mm di spessore) e le taglia in impiallacciature di formato standard
Asciugatura iniziale, ridurre il contenuto di umidità dell'impiallacciatura all'8-12%
2、Candeggina (processo chiave):
L'impiallacciatura viene inviata ad una vasca di sbiancamento e sbiancata con un sistema di perossido di idrogeno per rimuovere i pigmenti, le impurità e le macchie di colore del legno, ottenendo un colore di base bianco pulito e chiaro. In questo modo si eliminano i difetti cromatici causati dalle differenze cromatiche naturali, dai nodi e dai nodi del legno, fornendo una base per la successiva colorazione. Lavare con acqua dopo lo sbiancamento.
3、Colorazione:
Secondo la cartella colori della venatura del legno target (noce nero, ciliegio, quercia rossa, quercia bianca, ecc.), utilizzare colorante per legno a base acqua per immergere l'impiallacciatura in una vasca di tintura per creare gruppi di impiallacciatura multicolori con diverse tonalità;
Diverse tonalità di impiallacciatura di legno esotico costituiscono la base per la successiva giunzione degli strati di venature del legno. Lavare e asciugare nuovamente dopo la tintura.
4、Abbinamento, riparazione e assemblaggio di schede singole:
Venature del legno di progettazione di schemi artificiali+computer: pianificazione di modelli di nodi di montagna/dritti/albero, abbinati a diverse tonalità di impiallacciature tinte
Riparare crepe e buchi nel rivestimento e rimuovere i rivestimenti non conformi
Impilare e disporre le impiallacciature nell'ordine di progettazione, orientare gli spazi vuoti e preimpostare la direzione finale della venatura del legno in base all'angolo e al numero di strati di impilamento dell'impiallacciatura
5. Incollaggio e pressatura a caldo:
L'impiallacciatura viene rivestita con adesivo ecologico (adesivo a base acqua/adesivo fenolico modificato), la lastra viene impilata e inviata alla pressa per l'incollaggio e la solidificazione ad alta temperatura e alta pressione, e pressata in una compatta * * billetta di legno tecnologica * *.
6. Segare e piallare per produrre impiallacciatura di legno:
Blocchi di legno con temperatura costante e contenuto di umidità stabile, segati nelle specifiche corrispondenti secondo la richiesta
Utilizzare una piallatrice per tagliare e produrre impiallacciatura tecnologica finita (con spessori di 0,25 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, ecc., coerenti con le specifiche dell'impiallacciatura naturale)
7. Lavorazione, cernita e stoccaggio dei prodotti finiti:
Asciugatura e livellatura del tranciato di legno tecnologico
Ispezione e selezione della qualità: seleziona crepe, bolle, difetti di differenza di colore e classificali in gradi
Tagliare alla lunghezza richiesta dal cliente, confezionare e stoccare a magazzino