Proces produkcji forniru drewnianego dzieli się głównie na dwie kategorie: fornir naturalny i fornir inżynieryjny. Podstawowy proces obejmuje wstępną obróbkę drewna, struganie/cięcie obrotowe, cięcie suszące i ocenę jakości. Różne techniki nadają fornirowi drewnianemu unikalne tekstury i tekstury.
1、Przygotowanie i wstępna obróbka kłód:
Wybór materiału i cięcie: Wybierz kłody wysokiej jakości i pokrój je na określoną długość zgodnie z wymaganiami przetwarzania.
Zmiękczanie i parowanie: Umieść kłody w parującym basenie, aby poddać je obróbce w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, aby zwiększyć wytrzymałość drewna i ułatwić w przyszłości gładkie cięcie.
Obieranie i cięcie: Obierz korę i przetnij drewno na odpowiedni kwadrat zgodnie z pożądanym usłojeniem drewna (np. słoje górskie lub proste).
2. Planowanie procesu cięcia i formowania:
Użyj dużej strugarki, aby pociąć drewniane klocki na cienkie plasterki o grubości zazwyczaj około 0,15 mm do 0,6 mm wzdłuż włókien. Płaszczyzny poziome i pionowe mogą prezentować różne naturalne tekstury.
Cięcie rotacyjne: Obracanie i cięcie ciągłych, długich pasków forniru drewnianego jak ołówek, często używanych do dużych powierzchni lub technologicznych materiałów drewnianych.
3, Późniejsza obróbka i precyzyjna obróbka:
Suszenie i kontrola wilgotności: Świeżo cięty, mokry fornir ma bardzo wysoką zawartość wilgoci i musi być suszony za pomocą suszarki, aby kontrolować zawartość wilgoci w standardowym zakresie (zwykle około 8%).
Przycinanie i przycinanie: Obcinanie nieregularnych krawędzi, usuwanie sęków, pęknięć i innych wad.
Specjalny kunszt konstrukcyjnego forniru drewnianego: Jeśli jest to fornir technologiczny, musi on również przejść wiele procesów, takich jak wybielanie, barwienie, ponowne łączenie kantówek, a następnie struganie.
Opakowania stopniowane: Klasyfikuj i pakuj według tekstury, koloru i rozmiaru przed opuszczeniem fabryki.