1、Obróbka kłód i cięcie obrotowe forniru drewnianego:
Pokrój i obierz kłody, a następnie umieść je w zbiorniku do gotowania na parze i wrzeniu w temperaturze 80-95 ℃, aby je zmiękczyć. Zmiękczanie drewna jest wygodne przy cięciu obrotowym i zmniejsza pękanie forniru wierzchniego.
Obrotowa maszyna tnąca obraca cienkie forniry (zwykle o grubości 0,6 ~ 0,8 mm) i tnie je na forniry o standardowym formacie
Wstępne suszenie, zmniejszyć wilgotność forniru do 8-12%
2. Wybielacz (proces kluczowy):
Fornir przesyłany jest do zbiornika wybielającego i bielony za pomocą nadtlenku wodoru w celu usunięcia własnych pigmentów, zanieczyszczeń i plam barwnych drewna, w wyniku czego uzyskuje się czysty i jasnobiały kolor bazowy. Eliminuje to defekty barwy powstałe na skutek naturalnych różnic kolorystycznych, sęków i sęków w drewnie, stanowiąc podstawę do późniejszej koloryzacji. Po wybielaniu umyć wodą.
3, Barwienie:
Zgodnie z tabelą kolorów docelowego usłojenia drewna (orzech czarny, wiśnia, dąb czerwony, dąb biały itp.) użyj wodnego barwnika do drewna, aby zanurzyć fornir w zbiorniku barwiącym, aby utworzyć wielokolorowe grupy forniru o różnych odcieniach;
Podstawą późniejszego łączenia warstw słojów drewna są różne odcienie forniru z drewna egzotycznego. Po farbowaniu umyć i ponownie wysuszyć.
4. Dopasowanie, naprawa i montaż pojedynczej płyty:
Sztuczny + komputerowy projekt słojów drewna: planowanie wzorów sęków górskich/prostych/drzewnych, dopasowanych do różnych odcieni barwionych fornirów
Naprawić pęknięcia i dziury w fornirze oraz usunąć nieodpowiednie forniry
Ułóż i ułóż forniry w kolejności projektowej, zorientuj półfabrykaty i ustaw ostateczny kierunek słojów drewna w oparciu o kąt i liczbę warstw ułożenia forniru
5. Klejenie i prasowanie na gorąco:
Fornir powlekany jest klejem przyjaznym dla środowiska (klej na bazie wody/modyfikowany klej fenolowy), płyta jest układana w stosy i wysyłana do prasy w celu klejenia wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego oraz zestalania, a następnie prasowana w zwarty* *kęs technologiczny* drewna.
6. Piłowanie i struganie w celu produkcji forniru drewnianego:
Bloki drewniane o stałej temperaturze i stałej wilgotności, piłowane według odpowiednich specyfikacji zgodnie z zapotrzebowaniem
Przy użyciu strugarki wycinamy i wytwarzamy gotowy fornir technologiczny (o grubościach 0,25mm, 0,4mm, 0,5mm, 0,6mm itp., zgodnych ze specyfikacją okleiny naturalnej)
7. Przetwarzanie, sortowanie i magazynowanie gotowego produktu:
Suszenie i poziomowanie forniru drewnianego w technologii plasterkowanej
Kontrola jakości i sortowanie: wybierz pęknięcia, pęcherzyki, defekty związane z różnicą kolorów i sklasyfikowaj je według klas
Docinamy na długość wymaganą przez klienta, pakujemy i przechowujemy w magazynie